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通过查找相关国内标准，其中GB4284为“无害化”“标准，即，处理后油泥的含油量排放达到千分之三。目前国内涉及的相关标准与技术规范有以下三个：

1、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》HJ 607-2011。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙应用于再生利用，油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%；

2、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010。经处理后的油田含油污泥用于铺设油田井场、通井路（含油<2%）和农用(符合GB4284-84)；

3、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010。矿物油在土壤中的较高容许含量≤3000mg/kg（3‰）。

污泥流化和预处理。含油污泥来源广，成分复杂，污泥中所含的杂质种类多，在含油污泥进入调质－机械脱水的主工艺之前，需要将大块的固体杂质从污泥中去除，减少后续机器的磨损并保证其处理效率。另外，在该工序中，通过加入回掺热水（系统循环利用的水），可将污泥升温至45~60℃并将含固量较高的污泥流化成含固量在15％左右的可流动的污泥。由于含油污泥含有大量的油，如果可以提取并用于资源利用，可以获得额外的油。

其工艺流程采用泵直接送至污泥流化和预处理装置进行处理，分选出的大块杂质冲洗后单独堆放，液态含油污泥由提升泵送入调质罐进行调质。

该部分主要由进料站、鼓式分选装置、曝气沉砂处理装置、螺旋输送装置几部分组成。

成功研究发明了一次针对老化油、乳化油、油基钻井液及煤焦油的油、水、泥杂，热-化学生物破乳三相分离技术，并报请***，经本工艺处理后的水、油、泥杂达到***环保标准。

污泥流化和预处理。含油污泥来源广泛，成分复杂，污泥中含有多种杂质。在油泥进入淬火和回火 - 机械脱水的主要过程之前，必须从污泥中去除大的固体杂质并减少后续机器。磨损并确保其加工效率。此外，在该过程中，通过加回热水（由系统再循环的水），可将污泥加热至45-60℃，并将具有较高固体含量的污泥流化至约15％的固体含量。可流动的污泥。该过程直接送至污泥流化和预处理装置进行处理。大块杂质分别洗涤和堆叠。含油污泥的产生目前我国油田开采均采用早期注水保持地层压力的方法。液态油泥通过提升泵送至淬火槽进行淬火和回火。该部分主要由几部分组成：进料站，鼓分选装置，充气砂砾处理装置和螺旋输送装置。